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余热热处理常用工艺方法：锻造余热正火(退火)

锻造余热正火(退火)锻造余热正火(退火)是锻件成形后，当温度高于Ar3(对亚共析钢)时，进入正火炉、冷却箱或退火炉内进行正火或控制冷却，得到正火组织。由于锻造加热温度高，采用锻造余热正火(退火)方法处理后锻件的晶粒较粗，一般用于预备热处理，不适用对于晶粒度有较高要求的锻件。同时，处理后得到的组织为珠光体+铁素体平衡组织，粗晶粒在后续热处理中不存在组织的遗传，晶粒可重新得到细化。 LZ锻造法的实质是对普通平砧锻造除了控制砧宽比外，还增加了对料宽比的控制。河南自由锻件定制

锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别，每个级别的检验项目按下表规定：锻件级别检验项目检验数量Ⅰ硬度（HB）：逐件检查；Ⅱ拉伸和冲击：同冶炼炉号，同炉批，每批抽样检查一件；Ⅲ拉伸和冲击：同冶炼炉号，同炉批，每批抽样检查一件。超声检测：逐件检查；Ⅳ拉伸和冲击：逐件检查，超声检测：逐件检查；下列钢锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级：用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件。公称厚度大于300mm的低合金钢锻件。标准抗拉强度下限值等于或大于540Mpa且公称厚度大于200mm的低合金钢锻件。使用温度低于-20℃且公称厚度大于200mm的低温用钢锻件。江苏H13锻件定制铸件表面上粘附有一层难以去除的砂粒称为粘砂。

锻件能耗约占锻件成本的8%～10%，降低能耗不仅可以降低锻件生产成本，提高企业经济效益，而且能源问题又是关系到一个国家能否可持续发展的重要问题，甚至是关系到人类生存的全球性重大问题。所以充分利用锻造余热进行热处理，在节能降耗、提升效率等方面有着显而易见的优势，既节约能源、缩短工艺流程，又保护环境。热模锻余热热处理锻造后利用锻件自身热量直接进行热处理，即锻件的余热热处理省略了锻造后热处理前重新加热锻件的工序，余热热处理一般有3种方式。

  70年代日本学者河合正吉等根据滑移线理论的解析结果，提出拔长时采用上平砧下平台的FM法(Free fromMannesmann effect) ，即没有曼内斯曼效应的锻造法。FM法的变形特点是：利用上平砧，下平台的非对称变形，由于下平台的摩擦阻力作用，变形由上到下逐步进行，使拉应力移到了变形体与平台接触面上，增加了中心部位的静水压应力，使变形体的应力状态得到了改善。通过实验研究，FM法的砧宽比w/h为 0.4～0.5时，轴向不产生拉应力，锻合锻件心部空洞的能力与普通平砧锻造法砧宽比为 0.9 时大致相当。所需锻造压力，前者只有后者的2/3，可以使用现有设备和工具拔长大钢锭。缺点是由于非对称变形，如果操作不当易造成变形偏心，坯料表面拉伤，水压机偏载等问题。锻件的质量保证，通过锻件的使用，以及其一致性和高质量，对于1类铸造部件的X射线需求就消失了。

     二十世纪70年代初期，德国梯森•亨利希公司采用了一种称为“梯森极限矩形法(Thvssen-Extreme-Rechtkant)”的锻造方法，来锻透坯料和轴类锻件。该方法采用宽平砧在一个方向以大于30%的单次压下率进行拔长(料不翻转)，并采用错砧工艺，在宽高比≤2的条件下进行多次强压拔长，然后翻转90°，继续锻造，目的是让锻坯内部在一个方向产生比较大的变形，保证锻合内部的疏松、孔洞性缺陷。其优点是在水压机压力有限的情况下，利用宽平砧，大压下量，锻合内部缺陷，这种方法由于锻造时间短，返炉加热的次数少，提高了劳动生产率，降低了锻造成本。AVO锻造法是“AsymmetricV-shapedOctagon”的缩写，是用不对称的上、下V形砧对八角形坯料进行拔长的方法。辽宁阀块锻件批发价

锻件的种类有：自由锻造/手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。河南自由锻件定制

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